Для начала проекта по внедрению системы планирования на станочном производстве с использованием PostgreSQL, Excel и Power Query была создана команда специалистов, включающая в себя разработчиков баз данных, аналитиков данных и инженеров производства.
Первым этапом проекта было создание базы данных в PostgreSQL, где хранились данные о станках, производственных процессах, материалах и заказах. Для обработки и анализа данных были разработаны скрипты на SQL, которые позволяли эффективно выгружать и обрабатывать информацию из базы данных.
Далее была настроена интеграция с Excel и Power Query для визуализации данных и создания отчетов. С помощью Power Query были созданы автоматизированные отчеты о загрузке станков, производственных операциях и выполнении заказов. Это позволило оперативно отслеживать производственные процессы и принимать своевременные решения.
Результатом успешной реализации проекта стало увеличение выпуска продукции в 3 раза. Благодаря системе планирования удалось оптимизировать производственные процессы, сократить время на переналадку станков и улучшить планирование материалов. Это привело к повышению эффективности производства и увеличению объема выпускаемой продукции.
Затраты на разработку и внедрение составили 1,1 миллиона рублей, а прибыль компании выросла на 15 миллионов рублей.
Первым этапом проекта было создание базы данных в PostgreSQL, где хранились данные о станках, производственных процессах, материалах и заказах. Для обработки и анализа данных были разработаны скрипты на SQL, которые позволяли эффективно выгружать и обрабатывать информацию из базы данных.
Далее была настроена интеграция с Excel и Power Query для визуализации данных и создания отчетов. С помощью Power Query были созданы автоматизированные отчеты о загрузке станков, производственных операциях и выполнении заказов. Это позволило оперативно отслеживать производственные процессы и принимать своевременные решения.
Результатом успешной реализации проекта стало увеличение выпуска продукции в 3 раза. Благодаря системе планирования удалось оптимизировать производственные процессы, сократить время на переналадку станков и улучшить планирование материалов. Это привело к повышению эффективности производства и увеличению объема выпускаемой продукции.
Затраты на разработку и внедрение составили 1,1 миллиона рублей, а прибыль компании выросла на 15 миллионов рублей.
